本報訊 （記者趙彬彬）在當今制造業加速轉型升級、邁向高質量發展的浪潮中，輪胎行業正依托前沿科技，開啟智能化轉型之路。2月25日，記者從山東玲瓏輪胎股份有限公司（以下簡稱“玲瓏輪胎”）獲悉，公司憑借“智造賦能+數據驅動”的雙引擎，不斷加快智能化轉型步伐。

    日前，工業和信息化部卓越級智能工廠（第一批）項目揭曉，玲瓏輪胎高端輪胎全流程數據驅動智能工廠上榜，成為輪胎行業首批獲此殊榮的企業之一。此外，在工業和信息化部公示的2024年數實融合典型案例名單中，玲瓏輪胎的《新一代信息技術融合應用下輪胎制造行業全環節、全要素、全鏈條數字化改造領航實踐》脫穎而出，躋身“數字領航企業實踐案例”名單，且為輪胎行業唯一案例。

    智能制造，是玲瓏輪胎鑄就核心競爭力的關鍵力量。近年來，公司全力投入自動化、無人化、數字化、智能化工廠建設，打造出從原材料入庫到成品出庫的全流程智能化生產線，完成從制造向“智”造的華麗轉身。生產線上，全球領先的智能化密煉機、成型機、硫化機等設備大顯身手，依預設程序精準運行，實現生產自動化、精準化操控，人力干預大幅減少，生產效率與產品一致性顯著提升。

    不僅如此，玲瓏輪胎搭建起以研發管理PLM/TDM、供應鏈管理SRM/WMS/TMS等八大系統為支撐的智能架構，再結合AGV自動小車、自動輸送線等智能化物流設施與立體庫，原材料與成品的存儲、搬運、配送全程實現自動化。經智能化改造，公司生產效率提升超30%，產品不良率降低超50%。

    在數據驅動決策方面，玲瓏輪胎以人工智能、數字孿生等新技術為基礎，構建輪胎工業互聯網智能制造應用示范平臺，實現研發、生產、銷售全流程網絡協同，運營效率與業務升級邁向新高度。借助傳感器、RFID等技術采集分析數據，企業告別“經驗驅動”，邁向“數據驅動”，為生產優化、質量管控等提供有力依據。

    秉持可持續發展理念，玲瓏輪胎踐行綠色智造之路。公司全力打造低碳環保產業鏈，拓展“五新”板塊，攜手高校開展300余項合作助力材料創新；圍繞“7+5”戰略，制訂環保應用計劃，新建低能耗高自動化生產線；利用二次蒸汽回收技術提升能源利用率，還投身廢舊輪胎處理研究，規劃輪胎翻新項目，延長輪胎壽命、減少浪費、降低碳排放。

    面向未來，玲瓏輪胎相關人士表示，將持續推動“四化”技術在輪胎制造業深度滲透，為行業“智能制造”轉型與經濟高質量發展注入澎湃動力。

（編輯 張昕）